Обычная однопоточная плазма
Обычная однопоточная плазма
В этом процессе обычно используется один газ (обычно воздух или азот), который одновременно производит и охлаждает плазму.
Двухпоточная плазма (неэкранированная)
В этом процессе используются два газа; один для плазмы и один в качестве защитного газа. В небольших системах (менее 125 ампер) сжатый воздух часто используется как в качестве плазменного, так и в качестве защитного газа. Незащищенные системы с двойным подачей газа имеют открытое сопло и не должны использоваться для резания волочением.
Двухпоточная плазма (экранированная)
В этом процессе используются два газа: плазменный газ и защитный газ. В системах до 125 ампер воздух часто используется и как плазма, и как экран. Преимущество защитной технологии заключается в том, что она электрически изолирует сопло от контакта с расплавленным металлом, а также позволяет выполнять ручную резку волочением. Дальнейшие усовершенствования (технология конического потока) улучшили режущую способность и срок службы сопла в некоторых системах .
Плазма высокого разрешения
В этом процессе специальная конструкция сопла сужает дугу и увеличивает плотность энергии. Из-за более высокой энергии дуги плазма высокого разрешения обеспечивает превосходное качество резки материалов толщиной до 50 мм (2 дюйма) с превосходной угловатостью режущей кромки, более узким разрезом и более высокой скоростью резки по сравнению с традиционной технологией плазменной резки. В этих системах нередко достигается точность резки детали в пределах +/- 0,25 мм (0,010 дюйма).
Современные системы высокого разрешения допускают очень высокий уровень автоматизации и предназначены только для автоматизированных приложений. В самых передовых системах практически весь опыт оператора станка (необходимый для получения хорошего качества резки на более ранних плазменных системах) в основном фиксируется в программном обеспечении CAM, которое управляет повседневными операциями резки.
При использовании плазмы высокого разрешения вырезанные отверстия имеют круглую форму и практически не имеют конусности. Края ровные, без окалины. Время цикла от реза до реза обеспечивает гораздо более высокий уровень производительности. Одноплазменная система может резать материалы толщиной от тонкой до более 182 мм (6 дюймов) с использованием одной и той же горелки. Резак может резать и маркировать пластину через одно и то же отверстие сопла.