Разные виды резки требуют разного уровня качества резки. Это может быть важно, потому что обрезанный край будет виден покупателю готовой детали или продукта. В других случаях качество резки имеет значение из-за его влияния на последующие процессы, такие как сварка или покраска; готовые к сварке разрезы сократят потребность в подготовке к сварке, упростят производство и снизят трудозатраты. Бывают также случаи, когда качество резки не имеет большого значения, и операторы могут предпочесть качество резки в обмен на более высокую производительность.

Качество резки определяется рядом факторов, в том числе:

· Движение режущего станка

· Соответствует ли уровень мощности станка толщине разрезаемого материала

· Какие газы (или, в случае гидроабразивной резки, абразивы) используются

· Правильно ли подобраны настройки станка и расходные материалы для резки

В некоторых процессах, особенно при газокислородной резке, навыки оператора могут быть наиболее важным фактором, определяющим качество резки. Другие процессы не так сильно зависят от навыков оператора.

Производительность часто ошибочно отождествляют только со скоростью резки. Хотя важно, есть и другие факторы, которые следует учитывать. Например:

· Требуемое время программирования

· Время, необходимое для настройки работы на раскройном станке

· Время, необходимое для подготовки (или предварительного нагрева) системы к резке

· Количество режущих головок, которое может принять станок

· Эффективность программного обеспечения для раскроя и его способность максимизировать время резки и уменьшить ненужные движения режущей головки.

· Возможность безопасной выгрузки деталей во время резки

· Возможность выполнять несколько процессов на одном станке, например, резка контуров, резка внутренних пазов и отверстий, снятие фаски

· Интеграция систем для выполнения параллельных задач, таких как предварительная подача во время хода или IHS, может сократить время процесса.

· Время, необходимое для второстепенных операций, таких как шлифование, которое может быть уменьшено или устранено за счет улучшения качества деталей, сходящих с режущего станка.

На общую стоимость эксплуатации системы резки могут влиять многие факторы: расходные материалы, электроэнергия, газ, техническое обслуживание и т. д.

Стоимость рабочей силы

Стоимость рабочей силы также является важным фактором эксплуатационных расходов в большинстве частей мира; рост ставок труда и нехватка квалифицированной рабочей силы продолжают стимулировать спрос на автоматизированные решения для резки. Чтобы еще больше сократить эксплуатационные расходы, рассмотрите полностью автоматизированное решение, которое может уменьшить или устранить:

· необходимость программирования и настройки на ЧПУ

· вторичные операции, такие как шлифовка для подготовки к сварке

· потребность в более чем одной машине для выполнения нескольких технологических операций, таких как резка, маркировка и снятие фаски