История технологии плазменной резки началась с простого аппарата воздушно-плазменной резки. Воздух создавался в виде плазмы с помощью высоковольтного электричества внутри корпуса горелки и выдувался из сопла в форме оливы на индуктивный металл (основной материал) и расплавлялся. Таким образом, вы поймете, что очень важно то, как спроектировать и создать вихревой воздух (или газ) под контролем. -- Вот почему плазменная горелка очень важна и является одним из ключевых факторов, влияющих на производительность резки.
Из этого технического пути у нас есть PROCUT (POWERCUT), HD, MAX, XD PRO, как вы знаете.
Даже если это простая система воздушной плазмы, она все равно обеспечивает очень хорошую производительность резки благодаря действительно высокому напряжению дуги и действительно хорошей конструкции горелки. Дуга может быть сконцентрирована встроенной системой завихрения воздуха, а расходные материалы (особенно электрод) хорошо охлаждаются.
Но по физическим причинам, как система резака с воздушным охлаждением, для поддержания наилучшего состояния (срок службы расходных материалов и производительность резки) максимальная мощность будет составлять до 130 А. (У нас также есть POWERCUT 160HD с резаком с воздушным охлаждением, но мы не продвигаем его официально по той же причине). Кроме того, как простая система воздушной плазмы, производительность дуги будет ограничена системой резака.
Таким образом, эта серия систем плазменной резки подходит для резки стали толщиной до 16 мм (для резки с качеством ЧПУ).
Чтобы удовлетворить требования по резке более толстых сталей и постоянно выполнять работы по резке больших размеров, у нас есть серии HD200/300/400.
Корпус горелки полностью охлаждался водой до конца расходных материалов, что не только значительно продлевает срок службы расходных материалов, но и дополнительно концентрирует дугу. Плюс конструкция двойной системы подачи воздуха, режущая способность значительно увеличивается, с лучшей производительностью резки.
Максимальная мощность может достигать 400 ампер или даже больше (зависит от мощности горелки).
Если сравнивать с серией PROCUT той же толщины (например, 12 мм), серия HD быстрее, чище и имеет гораздо лучший угол реза (более вертикальный конус). Кроме того, поскольку система резака охлаждается водой, она подходит для больших объемов непрерывной резки. -- HD была разработана для серьезных промышленных применений плазменной резки.
Но HD — это всего лишь обычная двухгазовая система. Что делать, если клиентам требуется высокая четкость резки?
Он подходит не только для лучшей резки сталей кислородным газом, но также отлично подходит для нержавеющей стали (сплавов) газом H35/N2/F5 и т. д. Мы называем его MAX, потому что по сравнению с серией HD при той же толщине он обеспечивает лучшее качество резки, более высокую скорость резки, более длительный срок службы расходных материалов... это МАКСИМАЛЬНАЯ производительность.
Итак, если вам интересно, почему HD имеет справочные характеристики максимальной режущей способности до 70-100 мм, но в таблице вы не смогли найти такие характеристики для серии MAX, то вот в чем причина: никого это не волнует, так как все хотят эту серию MAX для работ по резке с высоким разрешением, никто не использует эту дорогую систему резака для выполнения таких сложных работ по резке с максимальным разрешением, что является пустой тратой средств (срок службы такого резака никогда не учитывается для максимальной толщины более 50 мм).
XD Pro: это полностью цифровая плазменная система, которая поставляется с интегрированной системой управления плазмой и программным обеспечением для раскроя на станке с ЧПУ. Она не подходит для покупки отдельными клиентами (мы поставляем только производителям с ЧПУ в рамках полного пакета решений).